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管材電磁超聲探傷設(shè)備

鋼管螺旋前進,探頭原地跟蹤檢測

【 字體: 2017-05-25 14:01:43  閱讀次數(shù):8337 次

EMA( )-G管材電磁超聲探傷設(shè)備 
主要技術(shù)性能 
設(shè)備類型:鋼管螺旋前進,探頭原地跟蹤檢測。 
檢測對象:管線管、高中壓鍋爐管、流體管、液壓支柱管、氣瓶管、油套管等。 
鋼管鋼級:碳素鋼、低合金鋼、合金結(jié)構(gòu)鋼等 
鋼管外徑:≥114mm 
鋼管壁厚:≤15mm 
鋼管長度:≥3m 
鋼管表面狀態(tài):軋制與調(diào)質(zhì)狀態(tài)。 
檢測標準及能力: 
    可有效的檢出鋼管內(nèi)外表面及內(nèi)部的各種縱、橫向缺陷,包括重皮、折疊、孔洞等自然缺陷。 
滿足GB/T5777及YB4082標準要求,并可同時滿足美國石油學會API標準的有關(guān)條款要求。 
檢測靈敏度可精確到鋼管壁厚5%的人工凹槽。 
生產(chǎn)能力: 
    每分鐘可檢測鋼管長度為30米 
工藝概述: 
    待檢測的鋼管經(jīng)斜輥道螺旋前進進入壓輥裝置,依次通過橫向探傷主機及縱向探傷主機,四組探頭按著指令依次落下,對管體表面進行除端部盲區(qū)以外部分的100%的掃查,當探頭到達管端時,四組探頭又依次抬起,如此循環(huán)來實現(xiàn)管體的連續(xù)檢測。  
自動化控制: 
    電控系統(tǒng)采用PLC可編程序控制器,可根據(jù)需要實現(xiàn)系統(tǒng)的手動與自動控制??筛鶕?jù)儀器的指令對鋼管進行分選,對有傷的位置適時標記。管理系統(tǒng)采用工控機對整個檢測過程進行全面監(jiān)控,對檢測結(jié)果進行記錄整理、存儲、打印,傳輸,畫面可顯示鋼管的運行狀態(tài)。
 
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