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SAT()管材自動化超聲探傷設(shè)備主要技術(shù)性能
設(shè)備類型:鋼管螺旋前進,探頭原地跟蹤檢測。 檢測對象:管線管、高中壓鍋爐管、流體管等。 鋼管鋼級:碳素鋼、低合金鋼、合金結(jié)構(gòu)鋼等。 鋼管外徑:≥20mm 鋼管壁厚:≤50mm 鋼管長度:≥3m 鋼管表面狀態(tài):軋制與調(diào)質(zhì)狀態(tài)。 檢測標準及能力:可有效的檢出鋼管內(nèi)外部的各種縱、橫向缺陷。 滿足GB/T5777及YB/T4082標準要求,并可同時滿足美國石油學會API標準的有關(guān)條款要求。 檢測靈敏度可精確到鋼管壁厚5%的人工凹槽。 耦合方式:局部水耦合。 生產(chǎn)能力:每分鐘可檢測鋼管長度為15米。 工藝概述:待檢測的鋼管經(jīng)斜輥道螺旋前進進入壓輥裝置,依次通過探傷主機,組合探頭對管體表面進行除端部盲區(qū)以外部分的100%的掃查。如此循環(huán)來實現(xiàn)管體的連續(xù)檢測。 自動化控制:電控系統(tǒng)采用PLC可編程序控器,可根據(jù)需要實現(xiàn)系統(tǒng)的手動與自動控制??筛鶕?jù)儀器的指令對鋼管進行分選,對有傷的位置適時標記。管理系統(tǒng)采用工控機對整個檢測過程進行全面監(jiān)控,對檢測結(jié)果進行記錄整理、存儲、打印、傳輸,畫面可顯示鋼管的運行狀態(tài)。 主要特點: 局部水耦合,省水。 組合探頭放在小水箱的側(cè)下方,只需一個自由度調(diào)整,方便。 耦合水在鋼管的下表面,不易進入鋼管內(nèi),使水波的干擾非常小。 干擾因數(shù)少,信噪比高。 結(jié)構(gòu)簡單,故障率底,便于維修。 |
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