|
管材自動化超聲波探傷設備
 SAT（）管材自動化超聲探傷設備主要技術性能
設備類型：鋼管螺旋前進，探頭原地跟蹤檢測。 檢測對象：管線管、高中壓鍋爐管、流體管等。 鋼管鋼級：碳素鋼、低合金鋼、合金結構鋼等。 鋼管外徑：≥20mm 鋼管壁厚：≤50mm 鋼管長度：≥3m 鋼管表面狀態(tài)：軋制與調(diào)質(zhì)狀態(tài)。 檢測標準及能力：可有效的檢出鋼管內(nèi)外部的各種縱、橫向缺陷。 滿足GB/T5777及YB/T4082標準要求，并可同時滿足美國石油學會API標準的有關條款要求。 檢測靈敏度可精確到鋼管壁厚5%的人工凹槽。 耦合方式：局部水耦合。 生產(chǎn)能力：每分鐘可檢測鋼管長度為15米。 工藝概述：待檢測的鋼管經(jīng)斜輥道螺旋前進進入壓輥裝置，依次通過探傷主機，組合探頭對管體表面進行除端部盲區(qū)以外部分的100%的掃查。如此循環(huán)來實現(xiàn)管體的連續(xù)檢測。 自動化控制：電控系統(tǒng)采用PLC可編程序控器，可根據(jù)需要實現(xiàn)系統(tǒng)的手動與自動控制。可根據(jù)儀器的指令對鋼管進行分選，對有傷的位置適時標記。管理系統(tǒng)采用工控機對整個檢測過程進行全面監(jiān)控，對檢測結果進行記錄整理、存儲、打印、傳輸，畫面可顯示鋼管的運行狀態(tài)。 主要特點： 局部水耦合，省水。 組合探頭放在小水箱的側下方，只需一個自由度調(diào)整，方便。 耦合水在鋼管的下表面，不易進入鋼管內(nèi)，使水波的干擾非常小。 干擾因數(shù)少，信噪比高。 結構簡單，故障率底，便于維修。 |
|